水泥窑用绿色节能耐火原料和成套技能
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水泥窑用绿色节能耐火原料和成套技能

水泥窑用绿色节能耐火原料和成套技能

今朝水泥熟料热耗国际先历程度约为2842kJ/kg,而海内先历程度为2970kJ/kg,差距中很大一部门是由整体设置耐火原料产物机能不公道造成的。应用本技能方案可实现节能量171.02万tce/a,减排约451.5万tCO2/a。

四、技能内容

1.技能道理

本技能在担保行使机能不低于现有原料的条件下,以低落窑衬原料的导热系数作为技能打破口,从原料的微观布局和矿物相成份举办调控,研制低导热系列耐火原料并配套应用于水泥窑体系,低落窑筒体散热丧失,低落窑体的外貌温度,以到达低落水泥出产热耗的目标。

2.要害技能

(1)基于因素计划、布局的多标准调控以及新工艺、新技能等研制出了低导热系列新原料,并初次在海表里实现了水泥窑用耐火原料的全线低导热和节能匹配,大幅度低落了水泥窑筒体外貌温度和散热丧失。

(2)基于对耐火原料抗热震不变性、抗腐蚀性等行使机能的调控,使各段带低导热原料行使寿命有了大幅度进步,在海表里初次实现了水泥窑用系列低导热耐火原料在行使寿命和查验周期上的和谐与同步,查验次数镌汰,出产服从明明进步。

(3)全系列低导热耐火原料在水泥窑上的匹配,不单实现了耐材无铬化和节能减排,并且实现了窑衬原料的轻量化,,低落了采购用度和窑的负荷。

3.工艺流程

本技能通过全线回收研制的新型低导热耐火原料更换现有水泥窑用耐火原料,明明低落水泥窑筒体外貌温度和散热丧失,并响应进步水泥窑用耐火原料的行使机能、减轻重量,从而综合实现水泥窑在运转进程中节能降耗的目标。

本技能与原设置方案比拟见工艺道理图(图一)。

五、首要技能指标

(1)镁铁铝尖晶石砖:体积密度:≥2.9g/cm3,导热系数(350℃±25℃):3.50w/m.k;

(2)低导热镁铝尖晶石砖:体积密度:事变层2.90~3.05 g/cm3,隔热层≤2.65g/cm3,导热系数(700℃):3.713w/m.k,隔热层2.508w/m.k;

(3)低导热30抗剥落砖:体积密度:≤2.2g/cm3,导热系数(700℃):1.433w/m.k;

(4)低导热50抗剥落砖:体积密度:≤2.4g/cm3,导热系数(700℃):1.58w/m.k;

(5)窑体散热丧失:82.31~84.38kJ/kg-cl。

六、技能判断、获奖环境及应用近况

本技能要害耐火原料镁铁铝尖晶石砖得到2项国度发现专利,于2012年11月得到山东省科技前进二等奖并列入国度重点新产物,于2016年10月19日通过中国构筑原料连系会科技成就判断。今朝,本技能已在海内中国构筑原料团体有限公司、华润水泥控股有限公司、唐山冀东水泥股份有限公司、吉林亚泰团体、山东重山团体鲁中水泥有限公司、山东山铝情形新原料有限公司等水泥企业多条水泥窑出产线上应用,整体运行结果优于海内现有程度,财富化远景异常辽阔。

七、典范应用案例

典范用户:中国构筑原料团体有限公司、唐山冀东水泥股份有限公司、吉林亚泰团体、山东重山团体鲁中水泥有限公司等水泥企业

典范案例1

案例名称:淄博鲁中水泥有限公司水泥用窑新型耐火原料绿色节能技能应用

技能提供单元:淄博市鲁中耐火原料有限公司

用户出产局限:5000t/d熟料出产线;应用前提:水泥窑正常大修期内;首要应用内容:按本技能改换原有回转窑耐火原料;首要装备为:Φ4.8m×72m水泥窑。节能技改投资额:本技能为更换原有耐火原料,仍属用户正常大修期项目,未形成新的投资;工期:20天(与原用原料工期、施工方案沟通)。应用本技能设置方案后,比行使原设置方案每年可节能2137.8吨标煤,可镌汰CO2排放约5643.8吨,镌汰SO2排放约160吨及镌汰NOX排放约80吨。年节能经济效益为154万元。投资接纳期:0(未新增投资)。

典范案例2

案例名称:冀东启新水泥有限公司水泥窑用新型耐火原料绿色节能技能应用

技能提供单元:淄博市鲁中耐火原料有限公司

用户出产局限:5000t/d熟料出产线;应用前提:水泥窑正常大修期内;首要应用内容:按本技能改换原有回转窑耐火原料;首要装备为:φ4.8m×72m水泥窑。节能技改投资额:本技能为更换原有耐火原料,仍属用户正常大修期项目,未形成新的投资;工期:20天(与原用原料工期、施工方案沟通)。应用本技能设置方案后,比行使原设置方案每年可节能2253.6tce(标煤),可镌汰CO2排放约5949.5吨,镌汰SO2排放约169吨及镌汰NOx排放84.5吨。年节能经济效益为163万元。投资接纳期:0(未新增投资)。

八、推广远景及节能减排潜力(另附节能潜力计较进程)

今朝,我国大型干法水泥回转窑的数目已近1800余条,其热量丧失首要是窑体外外貌的散热丧失。我公司提出的水泥窑用新型耐火原料绿色节能技能就是在担保原料整体行使机能的条件下,最大限度地施展原料特征,实现最佳设置,进一步敦促回转窑窑衬原料的节能环保,估量可在1000余条回转窑出产线上推广,可推广比例大于60%,守旧预计至2020年在800条线上推广应用。本技能基于更换原有耐火原料,本钱没有增进,按原出产查验打算实验即可,且行使寿命比原有原料有所增进,不需新增投资。行使本技能新型耐火原料后,可年节省尺度煤171.02万吨,一年可镌汰CO2排放451.5万吨、SO2排放12.8万吨、NOX排放6.4万吨。  

附、节能潜力计较进程

一、典范应用案例节能减排潜力测算

典范案例1

案例名称:淄博鲁中水泥有限公司水泥用窑新型耐火原料绿色

(1)节能量测算

按照测定功效,鲁中水泥回转窑窑体散热丧失84.38 kJ/kg-cl,与海内其他单元窑体散热丧失均匀值122.29kJ/kg-cl对比,该方案镌汰窑体散热丧失37.91kJ/kg-cl。

按照我国习用的标煤热工测算尺度29271kJ/kg折算,每公斤熟料可节减0.001295kg尺度煤,熟料产量按5500t/d,可节省尺度煤7.126t/d。按一年出产300天计较,可节省尺度煤2137.8吨。

按每节省1kg尺度煤可减排2.64kgCO2,减排0.075kgSO2,减排0.0375kgNOX来计较,可镌汰CO2排放约5643.8吨,镌汰SO2排放约160吨及镌汰NOX排放约80吨。

(2)节能效益测算

一年可节省尺度煤2137.8吨,折算为实物煤(按5800 kCal/kg)可节省2578.18吨。按当前实物煤价值600元/吨计较,一年可节省本钱154.69万元。

典范案例2

案例名称:冀东启新水泥有限公司水泥用窑新型耐火原料绿色节能技能应用

(1)节能量测算

按照测定功效,冀东启新水泥有限公司回转窑窑体散热丧失82.31kJ/kg-cl,与海内其他单元窑体散热丧失均匀值122.29kJ/kg-cl对比,该方案镌汰窑体散热丧失39.98kJ/kg-cl。

按照我国习用的标煤热工测算尺度29271kJ/kg折算,每公斤熟料可节减0.001366kg尺度煤,熟料产量按5500t/d,可节省尺度煤7.512t/d。按一年出产300天计较,可节省尺度煤2253.6吨。

按每节省1kg尺度煤可减排2.64kgCO2,减排0.075kg SO2,减排0.0375kgNOX来计较,可镌汰CO2排放约5949.5吨,镌汰SO2排放约169吨及镌汰NOX排放84.5吨。

(2)节能效益测算

一年可节省尺度煤2253.6吨,折算为实物煤(按5800 kCal/kg)可节省2719.86吨。按当前实物煤价值600元/吨计较,一年可节省本钱163.19万元。

二、推广远景及节能减排潜力测算

以一条5000t/d水泥熟料出产线为核算基准,按窑体散热丧失镌汰37.91kJ/kg-cl,每年出产300天,日产熟料5500吨计较,整年可节省尺度煤2137.8吨,如有800条水泥线得以应用,可节省尺度煤171.02万吨。


更新日期: 2018-08-08 01:29
编辑作者: sunbet娱乐登录
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